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PLC在油气混烧燃烧器的应用

作者:郑州达冠节能环保设备有限公司 ?????来源:http://www.iwkkda.tw/news/108.html?????发布时间:2016-06-21 10:04
导?#31890;?/span>介绍混合型PLC在燃油燃烧控制系统中的应用。混合型PLC可以对燃烧机燃烧火焰状况进行适时调节,既可单调风门、油门,也可以风门、油门联调,对风、油按比例进行调整。由于混合型

介绍混合型PLC在燃油燃烧控制系统中的应用。混合型PLC可以对燃烧机燃烧火焰状况进行适时调节,既可单调风门、油门,也可以风门、油门联调,对风、油按比例进行调整。由于混合型PLC带有CAN、RS485接口,支持人机界面,可以通过上位机对系统进行实时监控,并且可以通过RS485网络连接第三方设备。 
 
1引言 
 
现代燃油油气混烧燃烧器多为自动控制式的油气混烧燃烧器,适用燃料为:柴油、重油、渣油、?#26696;?#31181;气体燃料,并可单烧油、单烧气、油气混烧,一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统,对油气混烧燃烧器燃烧火焰状况适时调节。我们将科威ESAY系列混合型PLC用作燃烧机控制器,取得了良好的效果。本文介绍2005年3月成功应用于河南南阳路德筑路机械厂的混合型PLC油气混烧燃烧器控制系统。 
 
2 油气混烧燃烧器控制系统概况 
 
2.1 油气混烧燃烧器主要技术参数 
 
1、供油压:1.2—1.8MPa 
2、天然气压力不低于3000mmH20,热值8500大卡。 
3、调节比: 1:5 
4、喷出的火焰速度约50—60米/秒,火焰长度约1.5-2.5mm,火焰成束形,扩散角约15 
5、火焰温度约1200℃。 
6、在标定工况下,火焰中含C0、CH及烟气成份不大于0.1%,烟度不高于林格曼1级。 
7、燃烧机整体噪音75-85分贝。 
8、炉前重油油温必须到达100℃,渣油到达130℃,原油到达80℃。 
 
2.2燃油油气混烧燃烧器工艺流程图
newmaker.com
 
2.3燃油油气混烧燃烧器对控制的要求 
 
1、控制器启动与停止均为一键式,有手动和自动两种控制方式,并能自由转换。 
2、?#26009;?#20869;容包括:当前温度、风油门开度、目标值显示、故障自诊等。 
3、在手动控制状态下能单独控制风机、油泵、油门大、油门小、风门大、风门小、电点火、电磁阀等设备。 
4、温度控制能保证在目标值±3℃范围内,并具有超温报警保护措施(报警温度可由用户自由设定)。 
5、控制器备有计算机通讯接口,能与沥青搅拌机联机操作。 
6、控制器包含有温度、火焰等传感器及其检测系统。 
 
3 控制系统配置 
 
3.1控制器选型?#24471;?nbsp;
 
根据以上要求,从成本、性能、用户?#20013;?#24037;艺改进及必要的产权保护考虑,选既有开关量又有模拟量的PLC——EASY-M0808R-A0404NB,可以很好的满足其工艺要求。 
 
该混合型PLC如下功能: 
 
1)、4路模拟信号输入,信号类型0-60毫伏,采用12位数?#23548;?#25968;。 
2)、4路模拟信号输出,信号类型0-20毫安,采用12位数?#23548;?#25968;。 
3)、8点开关量输入 
4)、8点开关量输出 
5)、具有梯形图编程接口,可连接计算机或人机界面。 
6)、支持CANBUS和RS485网络,可作CAN网络或RS485的主站或从站。 
7)、与远程模块Easy-FT配接,实现远程数据访问 
 
3.2输入输出口定义 
 
1、E分?#28909;?#30005;偶接:AX0+,AX0- 
2、油压信号接: AX1+,AX1- 
3、风门调节阀接:AX2+,AX2-(0—1K反馈)—D11 
4、油门调节阀接:AX3+,AX3-(0—1K反馈)—D12 
5、风机控制接: Y0 
6、油泵控制接: Y1 
7、电磁阀控制接:Y2 
8、点火控制接: Y3 
9、风门正转:Y4 
10、风门反转: Y5 
11、油门正转: Y6 
12、油门反转: Y7 
13、火焰检测输入:X3 ON——?#31890;琌FF——熄 
14、启动: X1 
15、停止: X2 
16、手动/自动: X0 
17、风门加: X4 
18、风门减 X5 
19、油门加 X6 
20、油门减 X7 
 
3.3?#24067;?#25509;线图
newmaker.com
 
3.4 软件实现?#24471;?nbsp;
 
3.4.1 自动部?#37073;?nbsp;
 
结合工艺要求,主程序采用步进阶梯指令编程,实现工艺流程自动按要求完成燃烧全过程。 
 
3.4.2 手动部?#37073;?nbsp;
 
用来进行设备调试及应?#36125;?#29702;,用通用梯形图指令编写。 
 
3.4.3 相关子程序部?#37073;?nbsp;
 
温度变换子程序 
输出转换子程序 
AD值采样滤波子程序。 
温度控制自动调节子程序 
 
3.4.4 人机界面程序及功能 
 
手自动的调节 
参数的设置 
温度、压力信号的显示 
油气混烧燃烧器工艺流程显示 
报警指示等 
 
注:程序在此省略,对程序?#34892;?#36259;者可以来电索取。 
 
4、系统特点 
 
4.1通用性强,开发成本低廉,工艺保密性好。混合型PLC既可以处理开关量信号又可以处理模拟量信号,节省了不必要的开支,大大降低了成本,同时还具有工艺保密性好,用户可以自己?#29992;埽?#33258;己编写程序,知识产权得到了保护。 
 
4.2强大的网络功能 
 
4.2.1混合型PLC选用CANbus作为现场组网总线,凡按该标准开发的CAN网络从站设备均可连入EASY为主站的CAN网络,从而拥有CAN网络带给的增值服务,如利用平台节点进行梯形图编程,将产品信息送到人机界面等。 
 
4.2.2 混合型PLC的另一通信网络是RS485网络,其物理接口是串口1,在串口1上,在运行模式下加载了三菱FX2N计算机链接格式1协议的子集,即只对数据寄存器D进行读写操作,但嵌入式PLC既可为该协议的主站,也可作为该协议的从站。RS485网络通信速度规定为9600 BPS,但主从站的设置,通信报文数及报文长度的设定,报文发送频率控制等网络通信控制,由梯形图完成。 
 
5、结束语 
 
用作燃烧控制器的混合型PLC,提供了如下多种控制方式:手动控制、自动控制、风门段火控制、变频段火控制、风门调节比例控制、变频调节比例控制、触摸屏数字变频比例控制,可实现自动点火、熄火保护、火力自动调节的功能,具有节能、安全、稳定可靠、网络互联等特点。

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